झूठी मोड़ मशीन, यार्न स्प्लिटर मशीन और चेनिल मशीन के लिए यार्न पथ सिरेमिक घटक चयन

पॉलिश आंतरिक छेद के साथ उच्च शुद्धता एल्यूमीना सिरेमिक गाइड सामान्य तनाव सेटिंग्स के तहत 2000 घंटों के निरंतर फिलामेंट प्रसंस यह माप मोनोफिलामेंट और फैंसी यार्न उत्पादन लाइनों में स्थापित सिरेमिक यार्न गाइड्स के आवधिक सतह प्रोफ़ाइल निरीक्षण से आता है, जो सिरेमिक सामग उपकरण खरीद और रखरखाव टीमें आमतौर पर कपड़ा सिरेमिक गाइड आपूर्तिकर्ता, यार्न गाइड चयन कैसे चुनना है, सिरेमिक रिंग आम मुद्दे, यार्न पथ घटक दोष संकल्प, चेनिल मशीन और झूठी मोड़ मशीन अंतर, फिलामेंट प्रसंस्करण लागू परिदृश्यों, सिरेमिक यार्न गाइड स्थापना सावधान

सिरेमिक यार्न गाइड पूरे यार्न पथ के साथ मुख्य संपर्क बिंदुओं को बनाते हैं। स्थानांतरित मोनोफिलामेंट या स्टेपल फाइबर लगातार इन घटकों के माध्यम से गुजरता है। यदि सिरेमिक सतह में सूक्ष्म गड्ढे, तेज किनारे या मोटे पॉलिशिंग हैं, तो फिलामेंट संचयी खरोंच और माइक्रोक्रैक का सामना करेग ये छोटे सतह दोष तनाव के तहत बढ़ते हैं और अंततः यार्न टूटने को ट्रिगर करते हैं। विभिन्न प्रकार की मशीनें विभिन्न सिरेमिक घटक रूपों का उपयोग करती हैं। यार्न स्प्लिटर मशीन डाउनस्ट्रीम उपकरण की ओर अलग मोनोफिलामेंट स्ट्रैंड्स को आसानी से मार्गदर्शन करने के लिए काटने वा लैंक्सियांग झूठी मोड़ने वाली मशीन मोनोफिलामेंट प्रक्षेपण को स्थिर करने के लिए हीटबॉक्स और घर्षण मोड़ने वाली इकाई से पहले और बा चेनिल मशीन कोर यार्न फीडिंग और स्टेपल फाइबर गाइडिंग पोजीशन पर सिरेमिक आँखों का उपयोग करती है, जबकि टेक्सचरिंग मशीन एयर जेट टेक्सचरिंग से पहले मल्टी

सामग्री ग्रेड चयन सीधे सेवा जीवन का निर्णय करता है। कम ग्रेड के सिरेमिक में उच्च छिद्रता होती है; सतह पर छिद्र फाइबर धूल और स्पिनिंग तेल पकड़ते हैं, घर्षण जमा बनाते हैं जो तेजी से चल रहे यार्न को खरोंचते हैं। उच्च शुद्धता एल्यूमीना सिरेमिक में घने सूक्ष्म संरचना और चिकनी पॉलिश सतह हैं, तेल आसंजन और घर्षण पहनने का प्रतिरोध बेह ठीक नकार मोनोफिलामेंट के लिए, उच्च शुद्धता ग्रेड की दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है, क्योंकि पतले फिलामेंट मामूली सत मोटे औद्योगिक मोनोफिलामेंट प्रदर्शन और घटक लागत को संतुलित करने के लिए मानक ग्रेड सिरेमिक को अपना सकत

स्थापना संरेखण सामग्री की गुणवत्ता के रूप में उतना ही महत्वपूर्ण है। यहां तक ​​कि प्रीमियम सिरेमिक रिंग्स भी यार्न को नुकसान पहुंचाएंगे यदि एक विकृत कोण पर स्थापित किया  आने वाले यार्न को डिज़ाइन किए गए केंद्रीय अक्ष के साथ सिरेमिक आंख में प्रवेश करना चाहिए। कोणीय ऑफसेट सिरेमिक छेद के एक किनारे पर केंद्रित घर्षण पैदा करता है, स्थानीय पहनने और मोनोफिलामेंट काटने में तेजी ल रखरखाव तकनीशियन प्रत्येक नियोजित शटडाउन के दौरान गाइड संरेखण की जांच करते हैं। सफाई के लिए सिरेमिक भागों को हटाने और फिर से स्थापित करने के बाद, उत्पादन को फिर से शुरू करने से पहले संरेखण फिर

सफाई चक्र कार्यशाला धूल के स्तर और स्पिनिंग तेल की खुराक पर निर्भर करते हैं। फाइबर लिंट और तेल अवशेष धीरे-धीरे सिरेमिक सतहों पर बनते हैं। निर्माण एक घर्षण मिश्रित परत बनाता है जो मोनोफिलामेंट को खरोंचती है। ऑपरेटर सिरेमिक गाइड को हटाते हैं और उन्हें नरम गैर-घर्षण क्लीनर के साथ साफ करते हैं। हार्ड ब्रश या सैंडपेपर का उपयोग सफाई के लिए नहीं किया जा सकता है क्योंकि वे स्थायी रूप से पॉलिश की गई सतह को खरोंच सफाई के बाद, निरीक्षक पुनर्स्थापना से पहले बढ़ाने वाले उपकरणों के तहत सूक्ष्म खरोंच की जांच करते हैं।

कई कार्यशालाओं में आवर्ती यार्न टूटने की समस्याएं होती हैं और गलती से मशीन के तनाव या हीटबॉक्स तापमान को बार-ब कई मामलों में, मूल कारण प्रक्रिया पैरामीटर ड्रिफ्ट के बजाय सिरेमिक गाइड पहना जाता है। बढ़ते फिलामेंट ब्रेक आवृत्ति को समस्या निवारण करते समय, रखरखाव कर्मचारियों को क्रमिक रूप से पूर्ण यार्न पथ गाइ दोषपूर्ण सिरेमिक भाग यार्न स्प्लिटर मशीन स्टेशनों, लैंक्सियांग फॉल ट्विस्टिंग मशीन स्पिंडल्स, चेनिल मशीन कोर फ़ीड पथ या टेक्सचरिं

सिरेमिक घटक क्षति के कई विशिष्ट रूप होते हैं। एज चिपिंग आमतौर पर थ्रेडिंग या रखरखाव के दौरान यांत्रिक प्रभाव से आता है। सतह नाली मोनोफिलामेंट से दीर्घकालिक निरंतर घर्षण के बाद दिखाई देती है। दूषण का निर्माण अपर्याप्त नियमित सफाई के कारण होता है। थर्मल शॉक से दरारें विकसित हो सकती हैं यदि रखरखाव के दौरान गर्म गाइड को तेजी से ठंडा किया जाता है। किसी भी चिप या दरार सिरेमिक टुकड़े को तुरंत प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए, क्योंकि टूटे हुए किनारे तेजी से फिल

सिरेमिक यार्न गाइड का सोर्सिंग करते समय, संयंत्र टीमें मोनोफिलामेंट विभाजन, झूठी मोड़ने, वायु बनावट और चेनिल यार्न उत्पादन सहि खरीदार विभिन्न के लाभों और नुकसानों की तुलना करते हैं